从江南出品第一台条幅机至今,有过短时辉煌的加起来突破二十多家,第一代生产者几乎改行,虽说大多也进行过一些改良,但主要因为竞价所逼,工艺设计几乎没有大的改动,而大多数生产企业脱离生产运用,不能总结工艺上的缺陷,导致当今国产设备的缺陷依然存在.
　　缺陷一,取消自动纠偏系统装置.
　　由专用马达组成的装置,国产机设计就被忽略,导致市场中运用的绝大部分设备都无自动纠偏装置.而设备属于耐用品,不到改行是是舍不得当废铁卖掉的.还好有手动调偏,而手动调偏实际不管用,使用者只有用倒转来解决毛毯跑偏.费时费工不算,跑偏造成的实际工作宽度大打折扣.
　　缺陷二,整面压强工艺.
　　韩国佬并不比咱笨,出台的设计是点面结合式压强工艺,中国人改了,用毛毯与辊桶大面的结合压强完成升华.从而导至升华相对模糊,遇精美转印时损精度.关键的是,竟靠整面压强给动力马达带来了不必要的负荷浪费,而整面压强式经常造成接触不良出现产品"雪花"点.慢速时马达超负载烧毁调速器甚至马达.
　　缺陷三,主轴承易损设计
　　设计不尚合理,由于主轴承连接发热源,而连接颈短而封闭,散热难以解决.加上整面压强式设计给轴承增加了更轴承大的压力,普通轴最多能撑200小时,换上用油封式高温轴承也勉强抵挡400小时.糟糕的是,轴承的损坏难以察觉,经常殃及动力系统故障.
　　缺陷四,无自动分离器
　　升华出毯原有的自动分离装置被忽视.(韩国的几款机器在韩国就被忽视,不是可以取消,而是韩国相关设计师的低级错误,结果,勤劳的江苏人自然跟着犯.纸和布在脱离辊桶是温度依然很高,不能快速分离,容易出现重印.而大部分机在上面纸和布是不分离的,还必须手挽手转180度.
　　可以想象该设计的忽视给质量带来的危害.
　　缺陷五,非生产型流程设计
　　中国人为给市场对象以设备台面短小和适应门面生产的假象,仿韩过糟钵机设计,大都设计为下进布.即布在下纸在上复合进辊,出滾产品位于机体最上方,此机只适合整卷布匹低温印花,而生产广告条幅产品,则有较复杂的拼贴图案,结果,造成使用者必须练就一双不怕高温烫的功夫"铁手",在250度的工作面不停的收拾纸屑,一不留神掉下去,产品上增添几朵"梅花"是常有的事,如今复合纸的发明,应该成了"救世主","梅花"添彩的情况有所缓解,但还是缺陷.下进布设计的关键是照顾手动热烫断布功能.而导致了不能高温生产的重大设计失误.一般条幅布都有大小不同的收缩变形,跟布的原料和编织质量有关,目前无法改变,下进布设计成不能调整进布状况,纸在上也没法调整布的印前平整度,所以也只能用低温状态下生产,所以,该机器生产的产品色泽发木,达不到亮丽新鲜的广告质量要求,尤其为红色,绿色升华温度较低,稍微好些,本来可以做旗类等精品,现在只能做低要求的文字条幅了,落得个跟丝印条幅面去打拼的境地.
　　再者,该设计逼迫增加机台劳力,结果是机台没有四人以上是不能形成批量生产能力的,
　　缺陷六.无自动散热装置
　　一般散热也要二十多分钟以上,让人陪着总不是办法,每天都要一人拖班半小是时?常年累月算一算,虽不关键,但还是缺陷.
　　缺陷七,无专业条幅软件支持.
　　单层或双层纸作业,必须有介刻软件.除了"条幅先生"配带专业软件外,其他一律没有软件,只能用国产刻字软件代替.结果是一个文件要分开数段完成,别说增加拼接工序,遇单层纸易刻破,遇双层纸难拼接,费时又费工,尤其是复杂旗品和布幔,制作是简直招罪.(刻字软件的致命缺陷,暂时不宜公开).
　　缺陷八,拆装困难
　　大多数设备都有其缺陷,需更换发热元件和轴承时,老板头上非冒汗不可,固定式机架,钢管辊桶,四条大汉还得要结实的小伙上,费力费时,一般熟练者也要一天来解决问题,如今谁能保修?又谁能上门维修?难得上门,时间照样一天,体力的活还得自己干.质量好点的半年拆一次算运气,常见的是两三个月就要冒一次汗.
　　要点破多数国产机的工艺设计缺陷,不是我的本意,对我自己并没有好处,倒是实现好设备工艺的普及,对我的经营只能带来负面影响.我的愿望是激发设备生产厂对设备工艺质量的关注,结合运用经验来改良我们自己的国产优良设备,好让热转印事业走出市场的怪圈.